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1、 CPG-9型I（長度10米）托動采用雙變頻程序控制

技術(shù)參數(shù)：螺距4mm-30mm隨意可調(diào)

     鋼管直徑φ20mm-φ159mm

     鋼帶：厚度0.8-3mm   寬度10mm-30mm（不大于鋼管半徑為宜）

     床身標(biāo)配長度10米，也可按客戶要求生產(chǎn)。

     機床達到全自動工作狀態(tài)，具有自動裝夾，自動上、進、下料功能

     配套高頻電源100KVA、200KVA、300KVA、400KVA

高頻焊翅片管專用機床配置

CPG-9型I（標(biāo)配床身長度10米）

1、 機床采用國標(biāo)槽鋼焊接而成的重型床身，導(dǎo)軌采用40Gr經(jīng)鍛造、銑、磨加工后成型，機頭與導(dǎo)軌實現(xiàn)滾動摩擦。

2、 拖動部分采用5.5kw帶擺式減速器的變頻電機其輸出功率達到22kw電機功率，螺距采用2.2kw帶擺線式減速器的變頻電機傳動，實現(xiàn)自動回車，雙向點動功能，實現(xiàn)雙變頻電機PLC程序控制，光管動架、翅片管支架均為光電開關(guān)自動控制，實現(xiàn)自動定尺焊接。

3、 采用先進的氣動裝卡，卡盤采用國內(nèi)先進的氣動卡盤。

4、 配備自動上帶機構(gòu)有上料架，進料器，下料架及下料機械手，均由PLC程序控制。

5、 繞焊部分采用國內(nèi)先進的設(shè)計工藝，主體采用鑄造毛坯，經(jīng)機械加工后保證其強度和精度。變壓器上下行走，電極和導(dǎo)電體距離近以保證電流損失小，焊頭采用紫銅導(dǎo)電形式保證可靠的接觸性和較低的成本，使之操作簡單維修方便。

6、 變壓器、上下觸頭、支架、壓帶架、壓帶輪均采用氣動裝置，并可隨時對任何氣缸進行調(diào)壓。

7、 氣動原件采用中外合資名牌氣動原件。

8、 電器原件采用國內(nèi)名牌正電器原件。

9、 變頻器采用日本松下變頻器。

10、 自動程序控制部分采用日本松下程序PRC控制器與松下觸摸屏實現(xiàn)自動控制工作。

11、 機床配有電源急停裝置和防撞車裝置。

12、 高頻電源可根據(jù)用戶要求配置100-400KVA電源。

13、 整個機床達到全自動工作狀態(tài)。

14、 本機床在設(shè)計、使用上達到了國內(nèi)先進水平，操作簡單，使用穩(wěn)定。